Studia przypadku: Profesjonalny zestaw pieca kuchennego i wentylatora do modernizacji hotelu

W tym przykładzie projektu pokazano, w jaki sposób grupa hotelarska określiła strefę gotowania jako jeden pakiet. Nie kupowała płyty kuchennej, okapu i wentylatora jako trzech oddzielnych elementów. Ten projekt profesjonalnego zestawu kuchennego wspiera studium przypadku całego programu kuchni. Tutaj skupiono się na tym, co zmienia się w branży hotelarskiej. Różnice te dotyczą doboru wielkości wentylacji, etapowej dostawy oraz dokumentów, które zadowolą inżyniera budowy.

Punkt wyjścia

Grupa prowadziła kilka obiektów z kuchniami w różnym wieku. Żaden obiekt nie miał profesjonalnego sprzętu kuchennego odpowiedniego do każdego menu. W niektórych znajdowały się płyty gazowe o niewystarczającej wentylacji. Efektem był nadmierny upał, zapach i tłuszcz na otaczających powierzchniach. W innych zainstalowano płyty elektryczne, które nie pasowały już do menu, na które przeszli szefowie kuchni.

Jedno praktyczne ograniczenie wpłynęło na wszystko. Obiekty nie mogły być zamknięte na czas generalnego remontu. Każda kuchnia musiała funkcjonować przez cały czas trwania projektu. Dlatego sprzęt musiał docierać partiami i być montowany jednostka po jednostce.

Krótki opis zadania: cztery zasady dotyczące profesjonalnego projektu wyposażenia kuchni

Ustalono cztery wymagania.

Sprzęt zamienny musiał pasować do istniejących otworów w blatach, o ile to możliwe. Oznaczało to ponowne wykorzystanie otworów w przypadku większości profesjonalnych zestawów kuchennych. Ograniczyło to prace stolarskie do części pomieszczenia. Zespół musiał dobrać wielkość wentylacji do rzeczywistych przewodów, a nie do wartości katalogowej. Dostawa musi być zgodna z harmonogramem budowy, a nie z jednym terminem. Wreszcie, dokumenty muszą podawać nazwę każdego modelu i rynku, ponieważ kuchnie podlegają kontroli lokalnych władz.

Rozwiązanie

Projekt był realizowany w trzech etapach. Ostatecznie jeden profesjonalny zestaw kuchenny znalazł zastosowanie w każdym obiekcie.

Pierwsza wersja obejmowała płyty gazowe, w przypadku których gaz już wcześniej dostarczono. Zespół określił wymagania dotyczące wytrzymałych stojaków na garnki i zabezpieczenia przed zagaszeniem płomienia. Dopasowali także układ palników do garnków, z których faktycznie korzystają kucharze.

W drugim wydaniu wprowadzono płyty indukcyjne dla obiektów o ulepszonym zasilaniu elektrycznym. Profesjonalny sprzęt kuchenny musiał działać zarówno w kuchniach gazowych, jak i indukcyjnych. Te rozwiązania sprawdziły się w nowszych kuchniach. Czyste powierzchnie i precyzyjna kontrola temperatury miały tam większe znaczenie niż widoczny płomień.

Trzecia edycja obejmowała zestaw wyciągowy i wentylator ze stali nierdzewnej do każdej kuchni. Wybór ten był podyktowany dopasowaniem wykończenia. To samo dotyczyło dostępu serwisowego. Fabryka wyprodukowała obudowę i zestawy filtrów, dzięki czemu wykończenie ze stali nierdzewnej pasowało do już zainstalowanych kuchenek i zlewozmywaków. Każda kuchnia wyglądała teraz jak jedna instalacja, a nie modernizacja.

Testowanie, dobór wymiarów i zgodność z przepisami

Dobór wielkości wentylacji kuchennej oparto na zmierzonych danych. Nic innego by nie zadziałało.

Ekipa budowy podała średnicę kanału, długość kanału i liczbę zagięć dla każdej kuchni. Wentylacja w kuchni zależy od tych trzech parametrów. Następnie dostawca oszacował rzeczywisty przepływ powietrza dla danej konfiguracji. Nie podano wartości znamionowej dla otwartego powietrza. W rezultacie dwie kuchnie, które na papierze wyglądały identycznie, otrzymały różne modele. Jeden miał znacznie dłuższy odcinek kanału.

Dla kuchni znajdujących się w pobliżu jadalni ustalono docelowy poziom hałasu w decybelach. W tym przypadku specyfikacja zmieniła się na większy wentylator o niższej prędkości. Cisza była ważniejsza niż maksymalna moc ssania.

W kwestii zgodności z przepisami zespół potwierdził, że każdy certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego zawiera nazwę zamówionego modelu. W tym samym czasie zespół sprawdził oznaczenia energetyczne w odniesieniu do obecnego programu, a nie wcześniejszego formatu. Inżynierowie obiektu otrzymali jeden połączony pakiet dokumentów za każdym razem. To uprościło inspekcję. Ograniczyło to również ilość dokumentacji na nieruchomość.

Pakowanie, etapowa dostawa i logistyka na miejscu

Obiekty hotelarskie mają prawie żadne możliwości przechowywania. Dlatego opakowanie musi być wytrzymałe, a dostawa musi być odpowiednio rozplanowana.

Opakowania na płyty kuchenne wykorzystywały ramę piankową wokół szkła i oddzielną komorę na zestaw mocujący. Nieotwarte pudełko mogło wówczas przetrwać dwa przeprowadzki na miejscu. Pudełka na okapy zostały dodatkowo zabezpieczone w narożach i miały chronioną sekcję komina, ponieważ elementy te ulegają zagięciu w korytarzu.

Kontener załadowano w odwrotnej kolejności jego rozładunku. Pracownicy mogli następnie rozładować pierwszy montaż w kuchni bez przeszkadzania reszcie. Szablony instalacyjne i instrukcje obsługi transportowano dla każdego urządzenia osobno, a nie dla każdego kontenera. Wykonawca po otwarciu jednego pudełka znajdował wszystko, czego potrzebował do tego urządzenia. To zaoszczędziło godzin na miejscu.

Wynik

Trzy wyniki miały znaczenie.

Wydajność wentylacji była dopasowana do rzeczywistych kuchni, ponieważ profesjonalny program wyposażenia kuchni opierał się na zmierzonych danych dotyczących kanałów wentylacyjnych. Ponadto specyfikacja okapu była zgodna z tymi danymi, a nie z półką katalogową. Grupa zgłosiła mniejsze nagrzewanie się i gromadzenie się tłuszczu na otaczających powierzchniach po modernizacji.

Czas montażu każdego profesjonalnego sprzętu kuchennego został skrócony. Szablony i zestawy montażowe były dołączone do każdego urządzenia, a opakowania wytrzymywały transport. W rezultacie obiekty przez cały czas pozostawały otwarte.

Konserwacja również stała się prostsza. Okap ze stali nierdzewnej wykorzystuje teraz tę samą logikę części, co płyty kuchenne. Płyty kuchenne, okapy i zlewozmywaki pochodziły od jednego producenta i miały takie samo wykończenie. Grupa zamawia teraz zapasowe filtry, stojaki na patelnie i panele szklane zgodnie z jedną listą specyfikacji, zamiast trzech.

Metoda, którą mogą wykorzystać inni kupujący

Zmierz długość kanału przed wyborem okapu. Następnie określ wymagany przepływ powietrza w danej konfiguracji. Następnie dobierz wielkość profesjonalnej kuchni, doprowadzenia gazu i zasilania elektrycznego do każdego obiektu.

Podaj rodzaj gazu, ciśnienie i zasilanie elektryczne dla każdej nieruchomości. Nie uśredniaj ich w całym projekcie. Nieruchomości się różnią.

Ograniczenia dotyczące przechowywania w danym miejscu należy uwzględnić w planie dostaw. Załaduj kontener w odwrotnej kolejności montażu.

Pakuj szablony, instrukcje i zestawy montażowe dla każdego urządzenia, a nie dla każdego kontenera.

Przed wyjęciem sprzętu z fabryki potwierdź zakres certyfikatu i aktualny format etykiety energetycznej.

Często zadawane pytania

Dlaczego dwie identyczne kuchnie otrzymały różne modele okapów?

Ponieważ geometria kanałów się różniła. Dłuższy odcinek z większą liczbą zagięć zmniejsza rzeczywisty przepływ powietrza. Dlatego specyfikacja profesjonalnego asortymentu kuchennego musiała ulec zmianie. Jedna kuchnia wymagała okapu o większej wydajności. Wentylacja kuchenna to system, a nie pudełko na ścianie.

Czy hotel powinien wybrać kuchenki gazowe czy indukcyjne?

To zależy od dostaw i menu. Gaz sprawdza się w gotowaniu z widocznym płomieniem i w istniejących instalacjach gazowych. Indukcja umożliwia precyzyjną kontrolę i ułatwia czyszczenie w miejscach, gdzie zasilanie elektryczne to umożliwia.

Jak można prowadzić remont przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości pracy kuchni?

Dostarczaj sprzęt partiami i ładuj kontener w odwrotnej kolejności montażu. Wtedy każde urządzenie dociera na miejsce, gdy wykonawca jest gotowy do jego zamontowania.

Czego wymaga inspekcja obiektu od profesjonalnego dostawcy sprzętu kuchennego?

Certyfikat bezpieczeństwa elektrycznego, którego zakres obejmuje nazwę każdego modelu. Następnie, wymagane etykiety energetyczne dla danego rynku. W przypadku okapów dodaj wyniki testów dotyczące przepływu powietrza i hałasu, jeśli takie stawiasz.

Końcowe przemyślenia

W projekcie dla branży hotelarskiej strefa gotowania odnosi sukces dzięki zmierzonej wentylacji, prawidłowym specyfikacjom dostaw i sekwencji dostaw. Profesjonalny sprzęt kuchenny ma znaczenie, ale harmonogram i dokumenty decydują o tym, czy remont zakończy się terminowo.

Zobacz, jak to samo podejście polegające na współpracy z jednym producentem sprawdziło się w pełnej ofercie detalicznej na stronie https://www.aurumdine.com/cases/luxury-kitchen-appliances-retail-chain-program.